鋼管經(jīng)冷床冷卻后，一般直度都比較好，但并不能保證符合標準的要求，特別是較髙級別的要求。另外，鋼管在熱軋和軋后冷卻過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮需要清除;鋼管在軋制中產(chǎn)生的頭尾幾何尺寸、形狀和表面等方面的缺陷也需要切除，所以鋼管要通過精整工序處理。鋼管直度不僅是鋼管標準的要求，也是鋼管精整各工序的需要，每根鋼管都必須經(jīng)過生產(chǎn)線上布置的

　　輥式矯直機矯直。根據(jù)鋼管標準、規(guī)格(外徑和壁厚)、鋼種和強度等的不同要求，矯直機的結(jié)構(gòu)及種類也不同。

　　鋼管矯直機可采用機械壓力矯和斜輥矯兩種。前者結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑為38-600mm、彎曲度在以上的鋼管矯直，其生產(chǎn)效率低、矯直效果差，多用于鋼管初矯。斜輥矯直機由于采用矯直輥傾斜布置，矯直過程中鋼管做螺旋前進運動，可使鋼管在輥間進行多次反復彎曲，矯直效果好。具有如下優(yōu)點：工作過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高;矯直輥上下可調(diào)，可有效消除橢圓度和彎曲度;矯直輥特有的輥形可保證鋼管與矯直輥充分接觸，使矯直質(zhì)量提高。

　　常用的有五輥和七輥等。七輥矯直機結(jié)構(gòu)比較完善，并有較多的循環(huán)次數(shù)，用途廣泛。按照配輥方案可布置為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等。其中2-2-2-1型最為普遍，矯直范圍大，可矯直小直徑薄壁鋼管;1-2-1-2-1型多用于矯直端部加厚的石油管;3-1-3型用于矯直端部不加厚的石油管。我國20世紀90年代在與國外合作制造的基礎上，開發(fā)研制了各種規(guī)格的立式六輥和七輥鋼管矯直機，已基本形成系列化，技術(shù)水平已經(jīng)達到國際先進水平。

　　鹽城市海龍管件制造有限公司擁有一流的設備、先進的工藝和雄厚的技術(shù)力量，較大的生產(chǎn)能力、裝備精良、工藝先進、檢測設備齊全，同時配套理化分析、力學性能試驗，金相分析、壓力試驗、無損檢測等檢測設備，選型合理、先進，確保了原材料入廠質(zhì)量和產(chǎn)品出廠質(zhì)量，我公司是榮獲ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證的企業(yè)，確保產(chǎn)品出廠合格率100%，實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的目標。

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