絲扣管件澆冒口系統(tǒng)出現(xiàn)多肉類缺陷的原因及防治方法

　　澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，是產(chǎn)生鑄件內(nèi)外壁沖砂的主要原因，因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)控制著通過砂型(或砂芯)表面金屬液的流向。現(xiàn)將不夠理想的澆注系統(tǒng)闡述如下。

　　(1)因內(nèi)澆口設(shè)計不合理，致使金屬液沖刷砂型或砂芯表面，這和在鑄件的薄壁處導(dǎo)入金屬液時所發(fā)生的情況一樣，會使金屬液流沒有分散到較寬的表面，而以高速沖擊在局部砂型上。

　　(2)內(nèi)澆口不能形成可緩沖金屬流的液池。如果金屬液流沖擊在型壁上，隨后又流到別處，那么，這塊型砂就會經(jīng)常暴露在新流人的高溫金屬液的沖擊之下，而沒有機(jī)會形成激冷或堅實(shí)的硬殼以使砂型免遭沖蝕。

　　(3)流經(jīng)砂型表面的金屬液過多，最終將把澆注初期所形成的金屬硬殼又重熔化掉。一旦發(fā)生這種情況，這時砂子的強(qiáng)度和耐沖擊的能力已經(jīng)很低，金屬液就能輕易地把砂型沖刷掉。

　　(4)通過砂型表面的金屬液流速過高，會阻礙保護(hù)砂型表面最初硬殼的形成。在砂型表面被加熱到強(qiáng)度很低的溫度時，需要最初形成的硬殼來保護(hù)砂型表面。

　　(5)通過各內(nèi)澆口的金屬液分配不均，這就失去了原來設(shè)置多個內(nèi)澆口所期望的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^某些澆口的金屬液仍然過多，或者流速仍然過快，因而形成不了有一定厚度的硬殼

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